میلگرد

میلگرد

پیش گفتار:

میلگرد در ساختمان بسیار مهم و کلیدی است که چه نوع میلگردی استفاده کنیم یا در کجا به کار ببریم.

انتخاب میلگرد مناسب در پایه ریزی ساختمان از مهم ترین نکاتی هست که ممکن است از تبعات جانی و ناگواری برای ساکنین در آینده جلوگیری کند.

قیمت میلگرد سبک و بی کیفیت زندگی ما را به خطر می اندازد و هزینه باز سازی این ویرانی ها و مصیبت ها چندین برابر خرید میلگرد با وزن استاندارد می باشد.

متاسفانه میلگرد سبک و بی کیفیت در بیشتر استان های کشور در بازار عرضه می گردد و عواقب  طبیعی مثل زلزله ، طوفان برای مصرف کننده مرگبار و خانمان سوز خواهد بود.

در ادامه بررسی میلگرد همراه ما باشید.

میلگرد:

عموما برای تقویت بتن و سازه های سنگی در تحمل نیروهای کششی ، از میله های فولادی استفاده می‌شود.

بتن به صورت ذاتی برای تحمل نیروهای فشاری استحکام دارد، اما نیروهای کششی می‌توانند باعث شکستن آن بشوند.

میلگردها به عنوان یک عامل تقویت کنندی بتن از سال ۱۹۶۸ به شکل استاندارد تولید و استفاده می‌شوند، هرچند انواع مسطحی از میله های تقویتی هم وجود دارند که بیشتر برای تقویت سطوح افقی بتنی از جمله مسیر بزرگراه ها و اجزای پل ها به کار برده می شوند.

سازه های سنگی و دیواره های ملاتی مشخصاتی تقریبا شبیه به بتن دارند و در تحمل تنش های کششی نسبتا ضعیف هستند.

برخی قطعات استاندارد سنگی مانند بلوک ها و آجرها طوری طراحی شده اند که در آن‌ها حفره‌های مخصوصی برای قرارگیری میلگردهای تقویتی تعبیه شده است.

اگرچه برای تقویت استحکام کششی بتن می‌توان از هر ماده ای با استحکام کششی بالا به عنوان عامل تقویت کننده استفاده کرد، اما فولاد و بتن وجه اشتراک خاصی دارند که این باعث استفاده  بیشتر از فولاد برای ساخت میلگردهای تقویتی شده است.

این وجه مشترک ضریب انبساط دمایی است و نزدیک بودن مقدار آن برای فولاد و بتن باعث می‌شود در شرایط دمایی مختلف، تغییر طول‌های یکسان مانع از بروز تنش‌های اضافی درونی در ساختار بتن شود و به این شیوه از تخریب زودهنگام بتن جلوگیری می‌شود.

آجدار کردن میلگرد با هدف بهبود چسبندگی میان بتن و فولاد تقویتی صورت می‌گیرد.

طرح آج روی میلگرد مشخصات معینی ندارد، اما فضای میان برآمدگی‌ها و ارتفاع آج‌ها باید مطابق استاندارد های مربوط باشد.

آج های ساخته شده روی بدنه میلگردهای فولادی اغلب با ایجاد سطح اصطکاک کافی، امکان چسبندگی فولاد و بتن را فراهم می کنند، اما همچنان این احتمال وجود دارد که با اعمال نیرویی که به اندازه‌ی کافی قوی باشد، از جای خود خارج شوند.

این اتفاق اغلب در موقع تخریب ساختمان رخ می‌دهد.

برای پیشگیری از بروز این مشکل، میلگردها را در عمق زیاد در ساختار بتن جاسازی می کنند و یا اینکه انتهای آن‌ها را خم می‌کنند تا تا با ایجاد شکل قلاب مانند درون بتن قفل شوند و از جای خود حرکت نکنند.

میلگردهای فولادی که از فولاد پرداخت نشده ساخته می‌شوند بیشتر در معرض زنگ زدن قرار دارند.

زنگ خوردگی میلگرد باعث اعمال فشار درونی مضاعف به بتن می شود که در نهایت می تواند با ایجاد ترک منجر به تخریب ساختار بتن شود.

این مشکل به خصوص در مناطقی که نزدیک به آب‌های شور قرار دارند، یا در ساختمان پل هایی که در مناطق سردسیر هستند و در فصل زمستان روی سطح آن‌ها نمک پاشیده می شود و یا کاربرد های دریایی اهمیت بیشتری دارد.

برای غلبه بر این مشکل، از میلگرد های فولادی ضد زنگ یا میلگردهای با روکش اپوکسی استفاده می‌شود که هرچند هزینه‌ی بیشتری در بر دارند، اما طول عمر پروژه را به شکل قابل توجهی افزایش می‌دهند.

همچنین در مناطقی که احتمال زنگ زدن میلگرد بیشتر است، ممکن است از میلگردهای فولادی کامپوزیتی تقویت شده با فیبرهای پلیمری استفاده گردد.

مشخصات میلگرد

میلگردها عموما با استفاده از انواع گوناگون فولاد طی فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند.

بیشتر میلگردها از فولادهای تازه تولیدشده ساخته می‌شوند، اما گاهی از ضایعات فولاد هم برای تولید میلگرد استفاده می‌شود.

میلگردها باید حاوی اطلاعات شناسایی خاصی باشند که از روی آن بتوان مشخصات آن را تعیین کرد.

انجمن آزمایش و مواد آمریکا مجموعه ای از اطلاعات استاندارد را تعیین کرده که باید برای هر میلگرد معلوم باشد:

شماره شناسایی اندازه‌ی میله

نوع فولاد مورد استفاده. به عنوان مثال حرف N به معنای این است که میلگرد از فولاد نو ساخته شده و حرف W به معنای این است که میلگرد از فولاد ریخته گری‌شده ساخته شده است.

شناسه  درجه میلگرد که در سیستم اندازه ‌گیری انگلیسی می‌تواند ۶۰ یا ۷۵ باشد و در سیستم اندازه‌گیری متریک می تواند ۴۲۰ یا ۵۲۰ باشد.

این شناسه بیان گر استحکام تسلیم میلگرد است.

نشانه‌ی اختصاری تولیدکننده میلگرد.

این نشانه اغلب به شکل حرف اول اسم کارخانه‌ی سازنده است.

میلگردهای استحکام پایین تنها با سه نشانه که معرف نورد مورد استفاده در ساخت میلگرد، اندازه‌ی میلگرد و نوع فولاد مورد استفاده هستند شناسایی می‌شوند.

در میلگردهای فولادی استحکام بالا، از خطوط ممتد برای تعیین درجه استحکام میلگرد استفاده می‌شود.

دو خط موازی ممتد نشانه‌ی این است که میلگرد تحت نورد ۷۵۰۰۰ پوند بر اینچ مربع ساخته شده، و یک خط به نشانه تولید میلگرد تحت نورد ۶۰۰۰۰ پوند بر اینچ مربع است.

انواع میله‌ تقویتی

شبکه مفتولی جوش‌خورده: این شبکه‌های مفتولی از اتصال مجموعه‌ای از سیم‌های ضخیم فولادی به یکدیگر ساخته می‌شود.

شبکه‌ای مفتولی با خانه‌های مربعی که در نقاط زاویه‌ای به هم جوش خورده‌اند. این نوع از میله‌های تقویتی با نام اختصاری WWF شناخته می‌شوند و کاربرد آن‌ها بیشتر در بلوک‌های افقی بتنی در سطوح فشرده‌شده است.

از شبکه‌های متراکم‌تر و سنگین‌تر می‌توان در ساخت دیوارها و نیز کف‌های بتنی نیز استفاده کرد.

از کاربردهای رایج این شبکه‌ها می‌توان به بلوک‌های بتنی به کار رفته در راه ‌سازی، مجراهای انتقال و تخلیه‌ی فاضلاب، و کانال‌های کوچک بتنی اشاره کرد.

میله‌های تقویتی تخت :

از میله‌های تقویتی تخت عموما در ساخت کف‌ های بتنی، پله‌ها و بلوک‌ های سقف استفاده می‌شود.

میله‌های تقویتی تخت به شکل قطعات صفحه‌ای فولادی ساخته می‌شوند که از وسط خم شده و عمق لبه‌ها حدود یک شانزدهم اینچ است.

بر روی بدنه‌ی لبه‌ها هم سوراخ‌هایی در فواصل منظم ایجاد می‌شود.

میلگرد با روکش اپوکسی :

 

میلگردهای با روکش اپوکسی قیمت بالایی دارند و مناسب استفاده در مناطقی هستند که با آب‌های شور تماس دارند یا شرایط بروز پوسیدگی در آنها مهیا ست.

تنها مشکلی که ممکن است در عملکرد این میلگردها اختلال ایجاد کند، نازکی بیش از حد روکش است و به همین دلیل باید این میلگردها را تنها از تولیدکننده ‌های معتبر خریداری کرد.

میلگردهای فولادی ضد زنگ :

 

فولاد ضد زنگ را می‌توان به عنوان جایگزینی برای فولادهای پرکربن مورد استفاده در ساخت میلگرد به کار برد.

استفاده از فولاد ضد زنگ از بروز خوردگی و پوسیدگی ناشی از اکسید شدن جلوگیری می کند و می‌تواند شیوه ای مناسب برای کاربرد در مناطقی باشد که امکان خوردگی و پوسیدگی بالا ست و یا انجام تعمیرات دشوار و پرهزینه است. هزینه‌ی لازم برای استفاده از میلگرد های فولادی ضد زنگ حدود هشت برابر هزینه‌ی میلگردهای فولادی با روکش اپوکسی است.

انواع آلیاژهای به کار گرفته شده در ساخت فولادهای ضد زنگ باعث ایجاد ویژگی‌ های گوناگونی در این فولادها می‌شود اما در تمام انواع آلیاژهای فولادی ضد زنگ، کروم وجود دارد.

به دلیل گوناگونی خواص انواع فولاد ضد زنگ با توجه به آلیاژهای متفاوت، انتخاب آلیاژ مناسب برای هر کاربرد اهمیت بالایی دارد.

میلگردهای فولادی ضد زنگ به دلیل توانایی در بالا بردن عمر سازه، از جمله مصالح محبوب و پرکاربرد در ساخت پروژه‌های مختلف از ساختمان‌ های کوچک گرفته تا آسمان خراش‌های چندین طبقه هستند.

درجه بندی‌های متفاوتی از فولادهای ضد زنگ وجود دارد که هریک استحکام و چقرمگی خاصی را در گستره‌های دمایی گوناگون ارائه می‌دهند.

خواص فیزیکی و مکانیکی میلگردهای فولادی ضد زنگ باعث شده در بالا بردن مقاومت سازه نسبت به زلزله هم نقش قابل توجهی داشته باشند.

ملاحظات کیفی و ایمنی کار با میلگرد

میلگردهایی که از سطح بتن بیرون زده‌اند می‌توانند بسیار خطرناک باشند.

تمام کارگران در محل ساخت و ساز باید از به خطرات این میلگردها آگاه باشند و هنگام کار ملاحظات ایمنی را رعایت کنند.

کارگرانی که برای انجام کارهای مختلف ساختمانی مانند جاگذاری میله‌های تقویتی فولادی در دیوارها، طره‌ها، ستون‌ها یا هر کار دیگری لازم است در ارتفاعی بیش از دو متر از سطح کارگاه کار کنند، باید به کمربند قلاب دار یا شانه بند‌های ایمنی و طناب‌های نگه‌دارنده مجهز باشند در صورت سقوط اتفاقی، آسیب نبینند.

سطح مقطع انتهایی میلگردها باید با سرپوش‌های تخت مخصوص چوبی، پلاستیکی یا هر جنس مقاوم دیگری پوشانده شوند تا میلگرد‌های بیرون آمده از سطح بتن برای آنان خطری ایجاد نکند.

 

خم کردن و جوش دادن میلگردها به اندازه‌ها و شکل‌های مناسب برای قرارگیری در بتن باید توسط متخصصان این کار انجام بگیرد.

تقویت کننده‌های کوچک و جزئی را می‌توان در محل ساخت و ساز برش داد و خم کرد، اما با وجود اینکه فرایند شکل دادن و برش میلگرد کاری شدنی به نظر می‌رسد، لازم است این کار در کارگاه های مخصوص و توسط متخصصان کاربلد انجام گیرد تا امکان کنترل کیفیت تجهیزات و محصولات به خوبی فراهم گردد. دقت برش و خم کردن میلگردها در حین عملیات ساختمانی نکته‌ای حیاتی برای جاگیری دقیق میلگرد درون محل مورد نظر است.

 

برای خرید میلگرد با شرکت آلسات در تماس باشید.